תיאור מוצר
ACCURL-3015 מכונת חיתוך לייזר סיב CNC הוא ציוד חיתוך לייזר כלכלי. זהו מוצר אינטגרטיבי אופטי-מכני-חשמלי המורכב מגנרטור לייזר סיבי, מערכת הנחיית פוקוס ומערכת, מערכת הבאה אוטומטית, יחידת צמרור מים, ראש חיתוך סיבים, מיטת חיתוך, מערכת בקרה ומערכת אוויר. מכונת חיתוך לייזר מתכת
1. מקור לייזר סיבי IPG, מנוע סרוו AC Panasonic, מגן סרוו HIWIN, ראש לייזר Precitec; גימור כרסום 12 מטר. אנו שואפים להציע אמינות ודיוק בפעולה ממושכת.
2. מבנה gantry מסוג קומפקטי אך אמין חוסך מקום רב יותר; טיפול בחום של 600,, קירור 24 שעות בתנור, הקלה על מתח פעמיים פי 2 מבטיחים 20 שנות ריצה ללא עיוות מבנה.
3. טכנולוגיית עיבוד אוטומטית עקבית קיבולית מתקדמת, העוברת את האתגר של שינוי המיקוד הנגרם כתוצאה מפלטה לא אחידה.
עלות נמוכה על פעולה ותחזוקה. עלותו היא רק 1/10 מכמות החיתוך בלייזר CO2 בהספק גבוה. גז מסייע יכול להיות אוויר, חמצן או חנקן.
5. יחידת הזנה אוטומטית היא אופציונלית להגדרת מערכת חיתוך גמישה. ניתן להתאים גמישות מיטה גדולה במיוחד, מיטה גדולה, מיטה בינונית או מיטה קטנה.
6. פונקצית תוכנה עוצמתית, הפעלה קלה, תכנות אוטומטית, תואמת AI, DXF, PLT קבצי גרפיקה וכו '.
תצורות
(1) גנרטור לייזר סיבים 700W / 1000W / 2000W / 3000W500W / 1000W / 2000W / 3000W / 3000W מ- IPG גרמניה.
(2). סרוו מנוע AC מיפן פנסוניק.
(3). אבן מתלה מדויקת גבוהה, מערכת העברת כונן כפולה ומעקה מדריך ליניארי מ- HIWIN.
(4). ראש לייזר מגרמניה Precitec.
(5). עדשות מארה"ב II-IV
(6). מערכת הפעלה מקצועית
יישום
1) חומר ישים:
לוחות וצינורות מתכתיים, המתאימים במיוחד לעיבוד על לוחית נירוסטה וברזל, להבי מסור יהלומים, עובדים בצורה מושלמת עם סגסוגת קשה וקשה. בתעשיית מתכות, חיתוך הלייזר יכול להחליף בדרך כלשהי חבטות CNC וחיתוך תיל. זה משמש בעיקר לחיתוך לייזר על צלחת וצינור מתכת, למשל, נירוסטה, פלדת פחמן, פלדת סגסוגת, פלדת סיליקון, פלדת קפיץ, אלומיניום, סגסוגת אלומיניום, צלחת מגולוונת, צלחת חמוצים, צלחת גלוואליום, נחושת, כסף, זהב וטיטניום וכו '
2) ענף ישים:
זה נמצא בשימוש נרחב בתעשיות שונות, כגון ייצור מתכת, תעופה, חלל, אלקטרוניקה, מכשיר, חלפים ברכבת התחתית, רכב, מכונות תבואה, מכונות טקסטיל, מכונות הנדסיות, אביזרי דיוק גבוה, כלי שיט, מטלורגיה, מעלית, אומנויות ומלאכות, כלי עיבוד, קישוט, פרסום, שירות לעיבוד מתכות וכו 'מכונת חיתוך לייזר מתכת
נתונים טכניים
מספר דגם. | ACCURL-3015CE | ACCURL-4020CE / ACCURL-6020CE |
כוח לייזר | 500W-8000W (אופציונלי) | 500W-8000W (אופציונלי) |
אזור עבודה | 3000 * 1500 מ"מ | 4000 * 2000 מ"מ / 6000 * 2000 מ"מ |
צריכת חשמל מוחלטת | 10Kw<60KW | 10 קילוואט <62 קילוואט |
מצב שידור | מתלה ואיבה, כונן כפול | מתלה ואיבה, כונן כפול |
מתח ותדר | 380 וולט 50 הרץ (60 הרץ) | |
ממד | 10000 * 3500 * 2000 מ"מ / 15100 * 3500 * 2000 מ"מ |
שירות ותמיכה
1- תגובה מהירה לבקשת הלקוח.
2- אחריות לשנה אחת, שירות לכל החיים ואספקת חלקים במחיר נמוך.
3 - ספק את הווידיאו הדרוש לסיוע ללקוח להתקין ולהשתמש במכונה, על גבי קו עוזר.
אנו יכולים להכשיר את הטכנאים והמפעילים בלייזר גלורי או במקומות של לקוחות.
5 - כל שאלה תענה לך תוך 24 שעות.
שאלות נפוצות
1. כיצד אוכל לקבוע באיזו שיטת חיתוך להשתמש?
על מנת לקבוע את שיטת החיתוך הטובה ביותר לתהליך שלך, בצע בחינה מדוקדקת של צרכי הייצור שלך. לכל שיטות החיתוך יתרונות וחסרונות. קריטריונים אופייניים המשמשים לרוב הערכות התהליכים צריכים לכלול את הדברים הבאים:
. חומר שיש לעבד
. טווח עובי חומרי
. חובה דיוק
. סיום חומר נדרש
. קצב ייצור רצוי
. עלות טכנולוגיה
. עלויות תפעול
. דרישות מיומנות מפעיל
2. מהם היתרונות בשימוש בא מכונת חיתוך לייזר?
ישנן סיבות רבות לבחור במכונת חיתוך לייזר. אין כמעט גבול לנתיב החיתוך של לייזר - הנקודה יכולה לנוע לכל כיוון. המשמעות היא שניתן לבצע בקלות עיצובים מורכבים מאוד ללא עלויות כלים יקרות או זמני הובלה ארוכים. ניתן לבצע בקלות ובמהירות חורים בקוטר קטן שלא ניתן לבצע בתהליכי עיבוד אחרים. התהליך הוא ללא מגע ולא כוח, ומאפשר לחתוך חלקים שבירים מאוד עם מעט תמיכה או ללא תמיכה, והחלק שומר על צורתו המקורית מתחילתו ועד סופו. לייזרים יכולים לחתוך במהירויות גבוהות מאוד. לייזרים אין חלקים שישעממו ויש להחליף אותם, או שיכולים להישבר בקלות. לייזרים מאפשרים לך לחתוך מגוון רחב של חומרים, ולייצר חתך איכותי ללא צורך בתהליכים משניים. חיתוך לייזר הוא תהליך מאוד משתלם בעל עלויות הפעלה ותחזוקה נמוכות וגמישות מירבית.
3. כיצד לייזר משווה לנתב?
באופן כללי הנתבים מספקים שיטת עלות נמוכה למגוון יכולות. כרסום פנים בנתב מייצר גימור חלק ונקי. נתב מציע ביצועי קידוח חזקים, והוא טוב לחיתוך צלחת עבה, או כמה גיליונות דקים של חומר מהודקים זה לזה.
עם זאת, עם נתב אתה צריך למצוא דרך להחזיק את החומר. למוצרים שלנו מיטה לחיתוך ואקום המספקת החזקת חומר. יש לחדד נתב ולהחליף אותו לאורך זמן, בעוד שהלייזר "חד לצמיתות". עם נתב, וריאציות יתרחשו גם כאשר הלהב יהפוך במהלך החיתוך, וחלקים מוגבלים במורכבות העיצוב. עם לייזרים, האזור הממוקד הוא קטן מאוד, כך שהפרטים גדולים בהרבה - כל מה שתוכלו לצייר, תוכלו לחתוך. הנתבים אינם בטוחים גם בגלל חלקים קטנים שיכולים לעוף רופף, בעוד המכונות שלנו סגורות ובעלות מיטת ואקום עוצמתית שתופסת חתיכות קטנות. לבסוף, הנתבים רועשים מאוד (עד ללבוש ציוד בטיחות), אך זה לא המקרה בלייזרים.
4. כיצד מת לייזר בהשוואה לכלל פלדה?
מבחינת מתים, עלות הפיתוח בכללי פלדה היא הנמוכה ביותר בכל הטכנולוגיות. ניתן להחליף את הלהבים בקלות, יחסית למות אחרות, במידת הצורך. לוקח 3 עד 5 ימים כדי לייצר את הצבעים, שהם קצרים בהשוואה לטכנולוגיות מתות אחרות, אך ארוכות מאוד בהשוואה למכונות חיתוך לייזר, בהן החיתוך הוא מיידי.
מתים נהדרים כשלא נדרש דיוק, למשל לקופסאות או לבגדים. עם זאת, בסך הכל, קיים חוסר גדול ברמת הדיוק והפרטים הקטנים. עיצובים מוגבלים למורכבות - ככל שהחלק מורכב יותר, זה יעלה לייצר וארוך זמן רב יותר. מתים גדולים יקרים עוד יותר, וזמן ההובלה גדול עוד יותר. בנסיבות מסוימות, במיוחד עבור ריצות קצרות, ייתכן שהמשרה אפילו לא שווה את העלויות. לייזרים, לעומת זאת, יש מיקוד קטן מאוד, כך שאתה לא מוגבל כלל על ידי עיצוב או גודל - כל מה שתוכל לצייר ניתן לחתוך במהירות ובמדויק. אם יש צורך לבצע שינויים בעיצוב, מתים הם קשים ויקרים לשינוי - יש צורך לסנן אותו מחדש לחלוטין. עם מכונת חיתוך לייזר, אתה צריך לבצע רק את השינויים בעיצוב שלך ולשמור אותם בקובץ שלך. זה מאפשר לבצע שינויים בעזרת לייזר קל, חסכוני ויעיל.
מתים נשחקים ויש לחדד אותם, בעוד לייזרים אינם נתקלים בבעיה זו. כמו כן תדרוש מקום רב לאחסון המתים עבור הלקוחות שלך. המרחב היחיד שאתה זקוק למכונת הלייזר שלך הוא למכונה עצמה. לבסוף, למרות שאפשר לחתוך חלקים עם מתים, זה הרבה יותר קשה ופחות מדויק מאשר עם חיתוך לייזר.
5. כיצד לייזר משווה למטוסי מים?
חיתוך סילון מים עובד טוב לסוגים מסוימים של חומרים, כגון טיטניום, גרניט, שיש, בטון ואבן. קצוות חתוכים נקיים במינימום בר. בעיות שנתקלו בשיטות אחרות, כמו התגבשות, התקשות ויכולות מכונה או ריתוך מופחתות, מבוטלות. חלקים נותרו שטוחים ואין שום כלי לתכנון או שינוי. גם עלויות הקשורות לתהליכים משניים לא קיימות.
באופן כללי, לעומת זאת, למטוס מים יש דיוק נמוך יותר מאשר לייזר מכיוון שהפוקוס גדול יותר והוא לא יכול לקבל את אותה רמת פירוט שאפשר לייזר. לא ניתן לחתוך חומרים רבים באמצעות סילון מים מכיוון שהם יתגרסו או יתנופפו. קשורות גם המון בעיות